Jämförelse av korrosionsprestanda mellan legeringar i Haynes-serien

Haynes legering introduktion

 

När det gäller de kundförfrågningar vi fick om korrosionstestning av legeringar i Haynes-serien, har vi sammanställt information om korrosionsegenskaperna hos legeringar i Haynes-serien och relaterade lösningar. Låt oss ta en titt.

 

När man väljer legeringar i Haynes-serien måste beslutet ofta fattas utifrån den specifika korrosiva miljön. Att förstå egenskaperna hos olika korrosiva miljöer kan hjälpa dig att göra ett mer exakt val.

 

(Obs: Den här artikeln är baserad på kärnfrågorna som tagits upp av vissa kunder som har köpt Haynes-legeringar och förklarar relevanta teorier och erfarenheter. Dina korrigeringar är välkomna.)

 

Viktiga överväganden för materialval i olika korrosiva miljöer

Det finns ungefär fyra typer:

 

1. Oxidationsmiljöer med hög-temperatur:Detta syftar på processen för ett material som reagerar med syre i hög-lufttemperatur (eller en syrerik-miljö).

Föredraget val: För extrema förhållanden över 1100 grader är Haynes 150 det föredragna valet, som erbjuder överlägsen oxidationsbeständighet jämfört med Haynes 230.

Ekonomisk balans: Under 1100 grader är Haynes 230 ett beprövat och pålitligt alternativ som uppnår en bra balans mellan prestanda och kostnad.

 

2. Varmkorrosionsmiljöer (sulfatering/sulfat):När bränsle innehåller svavel eller omgivningen är salthaltig kan mycket destruktiva sulfatsmältavlagringar bildas vid höga temperaturer.

Bästa valet: Haynes 188, med sitt höga krominnehåll och avgörande lantan, bildar en stabil och starkt vidhäftande kromoxidfilm, speciellt utformad för att bekämpa varmkorrosion av sulfat, vilket gör den till det idealiska valet för denna miljö.

Alternativa alternativ: Haynes 25/L-605 och Haynes 747 har också god beständighet mot sulfidering och varmkorrosion och kan övervägas som alternativ.

 

3. Miljöer med smält salt:Syftar specifikt på extrema förhållanden som involverar kontakt med media som fluoridsalter i avancerade kärnreaktorer (som smältsaltreaktorer).

Enligt en studie om korrosion av smält salt uppvisar amorft järn-baserade och nickel-baserade beläggningar överlägsen korrosionsbeständighet jämfört med Haynes 230-substratet. Detta tyder på att i sådana extrema miljöer kan baslegeringen kräva en skyddande ytbeläggning för att uppfylla kraven på lång-livslängd.

 

4. Sura vattenlösningar:

Bland vanliga Haynes-legeringar är Haynes 747 känd för sin goda korrosionsbeständighet i en mängd olika industriella kemiska medier. Om din utrustning utsätts för både höga temperaturer och kemisk korrosion (som i kemiska och petrokemiska anläggningar) kan det övervägas som ett alternativ.

 

Jämförelse av legeringsmaterial i Haynes-serien

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Praktisk handledning för upphandling och bearbetning

Som inköpsman är dessa praktiska punkter, förutom materialegenskaper, lika avgörande.

 **Definiera standarder och certifieringar:**

 

Vid upphandling av material är det viktigt att tydligt definiera de tekniska standarder (t.ex. AMS, ASTM) som ska följas och kräva att leverantörer tillhandahåller fullständiga materialtestprotokoll (MTR) för att säkerställa att sammansättning och prestanda uppfyller standarderna. För kritiska flyg- och rymdkomponenter är leverantörscertifieringar som AS9120, CE och ISO ett tröskelvärde (se Lork Alloy - Om oss, eller kontakta oss direkt för mer information).

 

**Fokus på smältnings- och värmebehandlingsprocesser:**

De inneboende egenskaperna hos ett material bestäms av smältningsprocessen. Haynes Alloy kräver i allmänhet bekräftelse på användningen av Vacuum Induction Melting (VIM) eller en mer avancerad VIM + Electroslag Remelting (VAR) process för att säkerställa renhet och enhetlig mikrostruktur. Samtidigt måste värmebehandlingstillståndet för den levererade produkten (t.ex. lösningstillstånd) vara tydligt definierat, eftersom detta direkt påverkar efterföljande bearbetning och slutlig prestanda.

 

**Tänk på svetsbarhet och bearbetningsprestanda:**

Med tanke på bearbetbarheten är de flesta Haynes-legeringar svetsbara, men Haynes 188 och Haynes 25/L-605 anses ha relativt bättre svetsbarhet. Alla högtemperaturlegeringar uppvisar en stark tendens till arbetshärdning, vilket kräver en strategi med låga skärhastigheter, höga matningshastigheter och användning av slitstarka hårdmetallskärverktyg.

 

Beslut om kärnmaterialval

 

Sammanfattningsvis kan du följa denna{0}}beslutsram:

--För att bekämpa termisk sulfatkorrosion → Fokusera på Haynes 188 utan att tveka.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 grader) → Prioritera Haynes 150.

 

--För att hitta en balans mellan högtemperaturoxidation och kostnad → Haynes 230 är ett pålitligt val.

 

--För komponenter som samtidigt tål höga temperaturer, stress och kemisk korrosion → Överväg Haynes 747.

 

--För tillämpningar som involverar medicinska implantat eller bekämpning av sulfidering → Haynes 25/L-605 erbjuder unika fördelar.