Vilka nickellegeringar kan användas under längre perioder vid 900 grader?

 

 

Egenskaper för 900 graders högtemperaturmaterial

 

Nickellegeringar som kan användas under långa perioder (vanligtvis tusentals till tiotusentals timmar) vid den extremt hårda temperaturen på 900 grader är få och långt emellan. Denna temperatur är nära, eller till och med överstiger, gränserna för många traditionella högtemperaturlegeringar, och kärnutmaningen i materialval är att uppnåden optimala balansen mellan hög-temperaturstyrka, krypmotstånd, ochoxidations-/korrosionsbeständighet.

 

900 graders nickellegering högtemperaturmaterial

 

Följande är flera beprövade vanliga alternativ för att uppfylla kraven för material med 900 graders hög-temperatur. Materialen som anges i tabellen är exempel.

 

 

Riktlinjer för materialval

 

När du väljer en modell måste du vara uppmärksam på följande nyckelpunkter som går utöver tabellen:

 

1. Specifika definitioner av "lång-sikt" och "miljö": Detta är den primära frågan vid materialval.

 

Tid: Avser "lång-sikt" 1 000 timmar, 10 000 timmar eller 100 000 timmar? Ju längre tid, desto exponentiellt ökar kraven på materialets mikrostrukturstabilitet och hållbarheten hos anti-oxidationsskiktet.

Miljö: Är det ren luft, eller innehåller den vattenånga, svavel, kol (förkolande miljö) eller salt? Till exempel, i en miljö som innehåller- svavel kan hög-krom Haynes 230 vara mer lämplig; i en starkt oxiderande miljö är Haynes 214 det bästa valet.

 

2. Stresstillstånd är en avgörande faktor:

 

Om komponenten utsätts för hög belastning (som turbinblad eller fästelement) måste nederbördshärdande legeringar (som Haynes 282 och Nimonic 263) prioriteras. Dessa förstärks av '-fasen, och deras höga-temperaturhållfasthet överstiger vida den hos fastlösningsförstärkta-legeringar.

Om komponenterna primärt kräver oxidations-/korrosionsbeständighet och tål relativt låg belastning (som förbränningskammarfoder och värmebehandlingsugnsvalsar), kan solid lösningsförstärkta legeringar (som Haynes 214, 230 och 617) väljas, eftersom de vanligtvis erbjuder bättre seghet och svetsbarhet.

 

3. Bearbetbarhet och kostnad är praktiska begränsningar:

 

Bearbetning: Alla legeringar som kan användas i 900 grader är extremt svåra att bearbeta. Bearbetning och svetsning (som Haynes 282, som kräver speciell värmebehandling efter-svetsning) kräver extremt höga nivåer av skicklighet och är kostsamma.

Upphandling: Dessa är alla speciallegeringar av högsta-nivå. Inconel 617 är dyr och mycket flyktig på grund av dess kobolthalt; Haynes 214 och andra är också dyra på grund av deras komplexa tillverkningsprocesser. Vid upphandling är AMS flygmaterialspecifikationer (som AMS 5872 för 617) vanliga kvalitetströsklar, vilket kräver att leverantörer har kapacitet för vakuumsmältning (VIM+VAR/ESR).

 

Lork Groups leverans av 900 graders applikationsnickellegering

 

Här ger vi dig först information om två produktlinjer från Lork Group: Nimonic 75 och Nimonic 80A. Du kan klicka för att se detaljerad information eller kontakta oss för priser och specifikationer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Våra kärnåtgärdsrekommendationer

 

Välj inte material enbart baserat på temperatur. Innan du begär en offert eller deltar i tekniska diskussioner, var noga med att klargöra följande med din konstruktionsingenjör.

 

Exakta driftförhållanden:Specifika spänningsvärden vid 900 grader, förväntad livslängd och miljömedium.

Prioritering av nyckelprestandaegenskaper:Är oxidationsmotstånd högsta prioritet, eller krypmotstånd?

Processflöde:Krävs efterföljande bearbetningssteg som svetsning eller kallböjning?

 

Bara genom att förtydliga dessa aspekter kan du hitta det mest ekonomiska och pålitliga alternativet från ett stort utbud av högpresterande material. Om du kan tillhandahålla mer specifik applikationsinformation (t.ex. för flygmotorer-, industriugnar eller kemiska reaktorer) kan vi hjälpa dig att begränsa ditt urval ytterligare.