Stellite 12 Cobalt Alloy Bar
Välkommen till Lork Group, din tillverkare och exportör av specialmetaller.
Stellite 12 (UNS R30012, AWS ERCoCr-B) är en kobolt-baserad slitstark-legering; den använder en koboltmatris förstärkt genom tillsats av krom, volfram och kol.
Bland Stellite-legeringsserierna är kvaliteterna 6, 6B, 12, 21 och 30 våra bästsäljare.- I grund och botten ligger skillnaden mellan Stellite 6 och Stellite 12 i deras kolinnehåll. Stellite 6 innehåller cirka 1 % kol, vilket ger en hårdhet på HRC 38–43; Stellite 12 innehåller cirka 1,4 % kol, vilket driver dess hårdhet upp till intervallet HRC 45–51. Även om ökad hårdhet leder till överlägsen slitstyrka, resulterar det också i större sprödhet. Valet mellan de två beror på de specifika driftsförhållandena: välj Stellite 6 i miljöer med hög påverkan, och Stellite 12 för applikationer som kännetecknas av rent abrasivt slitage.
Dess typiska tillämpningar inkluderarhög-temperatur och högt-tryck ventilsätesytor, ventilsäten för förbränningsmotorer, lagerhylsor, industriella skärblad, sågspetsar, heta-rullande rullar, pumpblad och glasformar.
Kärnfunktioner
Egenskaperna för Stellite 12 som anges nedan är avsedda att hjälpa dig med materialval:
1. Karbider-Nötningsbeständighetens "skelett".
Detta material uppvisar slitstyrka inte på grund av dess totala bulkhårdhet, utan snarare på grund av närvaron av karbidpartiklar inbäddade i det. Under nötning är det dessa hårda partiklar-inte den omgivande matrisen-som bär bördan av slitaget.
2. Volfram (7,5–9,5 %)-Garanti för hög-temperaturstyrka
3. Krom (27–32 %)-"Skölden" mot korrosion
4. Nära-Eutectic Structure-The Point of Balanced Performance
Vår logik för materialval kan sammanfattas.För applikationer som involverar hög slagkraft och ett behov av seghet, välj Grade 6; för ren slitage under höga-temperaturförhållanden, välj Grad 12; och för maximal hårdhet och slitstyrka-där stötbelastning saknas-välj klass 1.
kemisk sammansättning
| Element | Innehållsintervall |
| Co | Återstående (~59–62 %) |
| Cr | 27-32% |
| W | 7.5-9.5% |
| C | 1.4-2.0% |
| Ni | Mindre än eller lika med 3,0 % |
| Fe | Mindre än eller lika med 3,0 % |
| Si | Mindre än eller lika med 2,0 % |
| Mn | Mindre än eller lika med 1,0 % |
Mekaniska egenskaper
| Prestandaparametrar | Typiskt värde |
| Hårdhet (som-gjuten) | 45-51 HRC (435-590 HV) |
| Hög-temperaturhårdhet (540 grader) | ~320 HV |
| Hög-temperaturhårdhet (650 grader) | ~260 HV |
| Hög-temperaturhårdhet (760 grader) | ~210 HV |
| Tryckhållfasthet (rumstemperatur) | 2000-2400 MPa |
| Elastisk modul | 220-230 GPa |
Erfarenhetsdelning: Stellite 12 har mycket låg draghållfasthet och är av naturen ett sprött material. Dess omärkta slagseghet är endast 5–10 J/cm², vilket gör den olämplig för applikationer med svåra stötar. När du köper detta material är det absolut nödvändigt att verifiera med kunden: "Innebär din verksamhetsmiljö någon påverkan? Om så är fallet rekommenderar vi att du överväger Grad 6 istället."
Fallgropvarningar
- Verifiera betyget (Nej. 6 vs. Nej. 12):Även om deras utseende liknar varandra, skiljer sig deras kemiska sammansättning avsevärt. Klass 12 har högre volfram- och kolinnehåll, vilket resulterar i högre hårdhet.
- Verifiera Hardfacing-proceduren:Om du tänker utföra svetsningen själv efter att du köpt materialet är det absolut nödvändigt att hålla en förvärmningstemperatur på minst 300 grader. Vi har stött på fall där kunder rapporterat materialförstöring på grund av otillräckliga förvärmningstemperaturer; kontakta oss gärna-vi hjälper dig gärna att undvika sådana förluster.
- Verifiera driftstemperaturen:Stellite 12 är lämplig för driftförhållanden under 700 grader. Dess prestanda kommer att börja försämras vid temperaturer över 800 grader.
- Verifiera förekomsten av stötbelastningar:Stellite 12 kännetecknas av sin höga sprödhet; om applikationen innebär slagbelastning bör du istället överväga att använda Grade 6 eller Grade 21.
Nyckelpunkter för teknisk kommunikation
Kundbasen för Stellite 12 är främst koncentrerad till sektorer som ventiltillverkning, petrokemi, mekanisk bearbetning och glasgjutning-speciellt i driftsmiljöer som kännetecknas av höga temperaturer och kraftigt nötning, men minimal påverkan.
1. Vi levererar Stellite 12 i följande vanliga produktformer:
Gjutna stänger: Används för hårdbeläggning av oxy-acetylen och gasvolframbågsvetsning (GTAW/TIG).
Svetstråd: Används för TIG/MIG hårdsvetsning.
Gjutgods: Slitstarka-komponenter redo för direkt användning (t.ex. ventilsäten, hylsor).
2. Vid köp av gjutna stavar bör följande punkter tydligt överenskommas:
Diameter: Vanliga storlekar inkluderar 3,2 mm, 4,0 mm, 4,8 mm; krävs andra diametrar?
Längd: Normalt är längder över 50 mm standard; längder på 50 mm eller mindre kan kräva specialtillverkning.
Minsta orderkvantitet (MOQ): 50 kg; för beställningar under denna vikt kommer priset att anges från fall-till-fall.
Hårdbeläggningsprocess: Oxy-acetylen eller TIG? Olika processer ställer olika krav på stavmaterialet.
Relaterade koboltstångsprodukter
Populära Taggar: Stellite 12, koboltlegering, Kina Stellite 12 Cobalt Alloy Bar tillverkare, fabrik
You Might Also Like
Skicka förfrågan