K390 Kallverktyg stålstång
Produktintroduktion
K390 är ett ultra-hög-legerat kall-arbetsverktygsstål tillverkat med hjälp av tredje-generationens pulvermetallurgiteknologi. Det står som "kungen av slitstyrka" bland pulvermetallurgiska stål; det innebär dock betydande utmaningar när det gäller bearbetbarhet och värmebehandlingskrav. Den är inte avsedd för användning i vanliga stämplingsverkstäder, utan snarare för applikationer som involverar stansning av rostfritt stål eller scenarier med högt-kolstål- där det primära målet är att uppnå en mångfaldig-ökning av formens livslängd.
Den mest värdefulla egenskapen hos detta material ligger i dess 9% vanadininnehåll. Vanadinet bildar vanadinkarbid (VC), som har en hårdhet på HV 2600–2800-hårdare än karbiderna av volfram, molybden eller krom. Denna 9% vanadinhalt översätts till en hög volym hårda VC-partiklar inbäddade i materialet; Följaktligen uppgår livslängden för material som M390, D2 och SKD11 under nötande slitage endast till en bråkdel av detta materials livslängd.
Dess typiska tillämpningar inkluderar:
- Präglingsverktyg i rostfritt stål:Ett av de mest utmanande materialen att stämpla, där den överlägsna slitstyrkan hos K390 är mest uppenbar.
- Kalla extruderingsverktyg:Kräver extremt hög tryckhållfasthet för att förhindra att formen kollapsar.
- Deep Drawing Dies:Hög hårdhet säkerställer utmärkt ytfinish och förhindrar skavning.
- Precisionsblankningsverktyg:För massproduktion av kiselstålplåtar, kopparremsor och aluminiumremsor.
- Pulverkomprimeringsverktyg:Används inom läkemedelsindustrin och för keramisk pressning.
- Olika skärverktyg:Skärknivar och industriblad med lång-livslängd.
Jämförande analys mot vanliga formstål
| Jämförelseobjekt | K390 | M390 | D2/SKD11 | SKH-51/M2 |
|---|---|---|---|---|
| Hantverk | Pulvermetallurgi | Pulvermetallurgi | Traditionell smältning | Traditionell smältning |
| Vanadininnehåll | 9% | 4% | 0.8% | 2% |
| Typisk hårdhet (HRC) | 62-65 | 60-62 | 58-62 | 62-65 |
| Nötningsbeständighet | Extremt hög | Hög | Måttlig | Hög |
| Seghet | Bra | Bra | Dålig | Genomsnitt |
| Kompressionsstyrka | Extremt hög | Hög | Måttlig | Hög |
| Termisk stabilitet | Extremt hög | Hög | Dålig | Måttlig |
| Primär tillämpning | Genomsnitt | Hög (hög-Chrome) | Genomsnitt | Dålig |
| Primära applikationer | Kraftig-stämpling, kall extrudering | Plastformar, skärverktyg | Allmän stämpling | Hög-klippning |
Logiken bakom materialval är enkel:för förhållanden som involverar rent abrasivt slitage, representerar K390 den absoluta toppen; om både korrosionsbeständighet och slitstyrka krävs, välj M390; för kostnadskänsliga-applikationer räcker D2; och för tillverkning av knivar eller borr, använd M2.
Maskinbearbetning och svetsning
Detta är den mest "förrädiska" aspekten av K390. Som ett hög-vanadinpulverstål är dess krav på bearbetning och värmebehandling på en helt annan nivå jämfört med konventionella verktygsstål.
1. Bearbetning - måste utföras i glödgat tillstånd; skärverktyg måste vara hårda.
När du arbetar med K390, kom ihåg detta: alla komplexa former, hål och slitsar måste fyllas i medan materialet är i glödgat tillstånd. I detta skede är hårdheten bara runt HRC 30, vilket gör den relativt lätt att arbeta med. Efter kylning fördubblas hårdheten till HRC 62; försök inte röra den med vanliga skärverktyg-det kan bara bearbetas med en ytslipmaskin.
2. Avspänningsavlastning (utförs efter grovbearbetning).
3. Släckning - En precisionsoperation som kräver strikt temperaturkontroll.
Det finns två tillgängliga rutter: en rutt med låg-temperatur och en rutt med hög-temperatur. Låg-temperaturhärdning ger en hårdhet på HRC 62 med relativt överlägsen seghet; hög-temperaturhärdning ger HRC 65, vilket maximerar slitstyrkan. Valet beror på den avsedda applikationen: välj vägen med låg-temperatur om kantflisning är ett problem, eller hög-temperaturväg om slitstyrka är prioritet.
4. Deep Cryogenic Treatment - För att ytterligare eliminera kvarhållen austenit.
5. Tempering - Måste utföras minst tre gånger; låg-temperering är strängt förbjuden.
6. Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM).
7. Slipning - Använd CBN eller diamantslipskivor.
För mer information, vänligen kontakta:
E-post:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Kemisk sammansättning
(K390)
| element | Innehållsintervall |
| W | 1.00 |
| Mo | 3.80 |
| Cr | 4.20 |
| V | 9.00 |
| Mn | 0.40 |
| Si | 0.55 |
Mekaniska och fysiska egenskaper
| Prestandaspecifikationer | Numeriskt värde |
| Fabriksskick | Mjuk glödgat till mindre än eller lika med 280 HB (ungefär mindre än eller lika med 29 HRC) |
| Hårdhet efter härdning och härdning | Uppnåelig hårdhet på 62–66 HRC; 62–64 HRC används ofta |
| Nötningsbeständighet | Extremt högt |
| Seghet | Bra |
| Värmebehandling Dimensionell stabilitet | Extremt högt |
| Densitet | ~7,9–8,0 g/cm³ (uppskattad) |
| Värmeledningsförmåga | Närmar sig konventionellt kall-verktygsstål |
Anmärkning om hårdhet:I glödgat tillstånd är hårdheten bara ~280 HB, vilket erbjuder utmärkt bearbetningsförmåga; men efter värmebehandling "skjuter det i höjden" till 62–64 HRC. Denna "starka kontrast" i egenskaper är en avgörande egenskap hos K390: den är lätt att arbeta med när den är mjuk, men erbjuder exceptionellt lång slitstyrka och livslängd när den har härdats.
Fysiska egenskaper
| Prestanda | Numeriskt värde |
| Smältpunktsintervall | 1290–1350 grader |
| Elastisk modul | 207 GPa |
| Värmeledningsförmåga | 9.8–14.8 W/m·K |
| Elektrisk resistivitet | 1290 nΩ·cm |
| Magnetisk permeabilitet | 1,0006 (I huvudsak icke-magnetisk) |
Teknisk konsultation före offert
Vi har sammanställt en sammanfattning av viktiga tekniska parametrar angående K390 kallbearbetningsverktygsstål-punkter som ofta diskuteras under tidigare förfrågningar och upphandlingsorder, för att underlätta snabb offert.
- Mått:Diameter/Sidolängd (vanligtvis φ1,5–300 mm); Längd (för rundstänger, typiskt 300–1000 mm för korta lager eller 2000–4000 mm för långa lager).
- Formulär:Rund stång (rullad/smidd), platt stång/fyrkantig stång, block/modul, plåt.
- Skick:Glödgad (mjuk) eller för-härdad/värmebehandlad-?
- Ytfinish:Svart (som-smidd/som-valsad), svarvad, slipad.
- Certifieringskrav:Måste ett original, spårbart brukstestcertifikat inkluderas? Krävs en tredje{0}partsinspektion?
Rekommendationer för val av skick:
Om du tänker utföra din egen tråd-EDM- eller CNC-bearbetning för att skapa komplexa former → glödgat tillstånd (mindre än eller lika med 30 HRC); detta alternativ är mer ekonomiskt och lättare att bearbeta.
Om du tänker använda materialet i sin färdiga form utan ytterligare bearbetning → För-härdat/värme-behandlat skick (dvs. härdat och härdat; redo för direkt formmontage).
Populära Taggar: k390 kallarbetsverktyg stålstång, Kina k390 kallarbete verktyg stålstång tillverkare, fabrik
You Might Also Like
Skicka förfrågan