Vilka är sätten att förbättra bearbetbarheten av PH 15 - 7mo Bar?

Hej där! Som leverantör av PH 15 - 7Mo Bar har jag haft min beskärda del av erfarenheter och insikter när det gäller att förbättra dess bearbetbarhet. I den här bloggen kommer jag att dela med mig av några praktiska sätt att göra arbetet med PH 15 - 7Mo Bar mycket enklare.

Först och främst, låt oss snabbt förstå vad PH 15 - 7Mo Bar är. PH 15 - 7Mo är ett nederbördshärdande rostfritt stål. Den är känd för sin höga hållfasthet, goda korrosionsbeständighet och utmärkta seghet. Men som många högpresterande material kan det vara lite av en utmaning att bearbeta.

1. Värmebehandling

Ett av de mest effektiva sätten att förbättra bearbetbarheten av PH 15 - 7Mo Bar är genom korrekt värmebehandling. Före bearbetning kan du glödga stången. Glödgning innebär att materialet värms upp till en specifik temperatur och sedan långsamt kyls ned. Denna process hjälper till att lindra inre spänningar och mjuka upp materialet, vilket gör det lättare att skära.

För PH 15 - 7Mo sträcker sig glödgningstemperaturen vanligtvis från 1066 - 1121°C (1950 - 2050°F). Efter att ha värmt upp den till denna temperatur bör den luftkylas. När glödgningen väl är gjord reduceras hårdheten hos stången och spånen som bildas under bearbetningen är mer benägna att gå sönder, vilket är ett gott tecken på förbättrad bearbetbarhet.

2. Verktygsval

Rätt verktyg kan göra en värld av skillnad vid bearbetning av PH 15 - 7Mo Bar. Hårdmetallverktyg är ett utmärkt val. De är hårdare och mer slitstarka jämfört med höghastighetstålverktyg. Hårdmetallverktyg kan behålla sin skäregg under längre tid, även vid bearbetning av tuffa material som PH 15 - 7Mo.

När du väljer hårdmetallverktyg, leta efter sådana med skarp skäregg och positiv spånvinkel. En vass egg kan skära igenom materialet lättare, medan en positiv spånvinkel minskar den skärkraft som krävs. Se också till att verktyget har bra spånbrytningsförmåga. Detta hjälper till att förhindra att långa, trådiga spån trasslar ihop sig runt verktyget eller arbetsstycket.

3. Skärningsparametrar

Att optimera skärparametrarna är avgörande för att förbättra bearbetbarheten hos PH 15 - 7Mo Bar. De tre huvudsakliga skärparametrarna är skärhastighet, matningshastighet och skärdjup.

• Skärhastighet: En högre skärhastighet kan öka produktiviteten, men den genererar också mer värme. För PH 15 - 7Mo rekommenderas vanligtvis en måttlig skärhastighet. För hög hastighet kan göra att verktyget slits ut snabbt på grund av den höga värme som genereras. En hastighet i intervallet 30 - 60 m/min (100 - 200 fot/min) är en bra utgångspunkt, men den kan behöva justeras baserat på det specifika verktyget och arbetsstyckets förhållanden.
• Matningshastighet: Matningen bestämmer hur snabbt verktyget rör sig längs arbetsstycket. En högre matningshastighet kan öka materialavlägsningshastigheten, men det kan också leda till dålig ytfinish och ökat verktygsslitage. För PH 15 - 7Mo är en matningshastighet på 0,1 - 0,3 mm/varv (0,004 - 0,012 tum/varv) ofta ett bra val.
• Skärdjup: Skärdjupet hänvisar till hur mycket material som tas bort i varje passage av verktyget. Ett större skärdjup kan ta bort mer material på en gång, men det kräver också mer skärkraft. För PH 15 - 7Mo används vanligtvis ett skärdjup på 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 tum).

4. Kylvätska och smörjning

Att använda rätt kylvätska och smörjning är avgörande för bearbetning av PH 15 - 7Mo Bar. Kylmedel hjälper till att minska värmen som genereras under skärning, vilket kan förhindra verktygsslitage och förbättra ytfinishen på arbetsstycket. De hjälper också till att spola bort spånen från skärområdet.

Det finns olika typer av kylvätskor tillgängliga, såsom vattenbaserade kylvätskor och oljebaserade kylvätskor. Vattenbaserade kylmedel är vanligare eftersom de är kostnadseffektiva och har goda kylegenskaper. Oljebaserade kylmedel ger dock bättre smörjning, vilket kan minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket.

Förutom kylmedel kan även smörjmedel användas. Smörjmedel kan appliceras direkt på verktygets eller arbetsstyckets skärkant. De hjälper till att minska skärkraften och förbättra spånbrytningsförmågan.

5. Förberedelse av arbetsstycket

Korrekt förberedelse av arbetsstycket kan också bidra till bättre bearbetbarhet. Före bearbetning, se till att ytan på PH 15 - 7Mo Bar är ren och fri från föroreningar. All smuts, rost eller avlagringar på ytan kan göra att verktyget slits ut snabbare och påverkar kvaliteten på den bearbetade ytan.

Du kan också utföra vissa förbearbetningsoperationer, som vändning eller vändning, för att säkerställa att stångens yta är plan och parallell. Detta hjälper till att säkerställa att skärverktyget får ordentlig kontakt med arbetsstycket och minskar risken för ojämn skärning.

Jämförelse med andra stänger i rostfritt stål

Det är alltid intressant att jämföra PH 15 - 7Mo Bar med andra rostfria stålstänger när det gäller bearbetbarhet. Till exempel316LVM stång i rostfritt stålär ett populärt val i många branscher. Den är generellt lättare att bearbeta jämfört med PH 15 - 7Mo eftersom den har lägre hållfasthet och hårdhet. De1.4472 Rostfritt stålhar också olika bearbetningsegenskaper. Det kan kräva olika skärparametrar och verktygsval på grund av dess unika kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper. Och denAMS 5617 / Rostfritt stål Custom 455 rundstångär ett annat alternativ. Även om det delar vissa likheter med PH 15 - 7Mo när det gäller att vara högpresterande rostfria stål, kan dess bearbetbarhet variera beroende på den specifika värmebehandlingen och tillämpningen.

Slutsats

För att förbättra bearbetbarheten av PH 15 - 7Mo Bar krävs en kombination av korrekt värmebehandling, rätt verktygsval, optimerade skärparametrar, effektiv kylvätska och smörjning samt bra förberedelse av arbetsstycket. Genom att följa dessa tips kan du göra bearbetningsprocessen mer effektiv, minska verktygsslitaget och uppnå en bearbetad yta av bättre kvalitet.

Om du är på marknaden för högkvalitativ PH 15 - 7Mo Bar eller har några frågor om dess bearbetbarhet, tveka inte att höra av dig. Jag är här för att hjälpa dig med alla dina upphandlingsbehov och förse dig med de bästa lösningarna för dina bearbetningsprojekt.

Referenser

• ASM Handbook, Volym 16: Maskinbearbetning, ASM International
• Machinery's Handbook, Industrial Press Inc.