Lork Group - Haynes 25 (L605) koboltlegeringsplåt export till Bentley Motors

 

Leveransstatus

 

Nyligen meddelade Lork Group slutförandet av den internationella leveransen av ett parti av Haynes 25 (L605, UNS R30605) kobolt-baserade legeringsplåtprover. Transporterad via en tysk leverantör av fordonskomponenter levererades denna sats av prover slutligen till Crewe, Storbritannien-Bentley Motors huvudkontor-för att användas för materialvalidering och prototypframställning av motorkomponenter som arbetar under höga-temperaturförhållanden.

 

Tysk kund: L605 legeringsplåt för fordonskomponenter med hög-temperatur

 

Enligt en projektledare på Lork Group initierades den här ordern av en-erfaren tysk partner-en ingenjörsfirma för fordonskomponenter. Den här kunden är specialiserad på utveckling av avgassystem och kringutrustning för turboladdare, och har fått i uppdrag att leverera hög-temperaturkomponenter till Bentley Motors nästa-generations fordonsplattform.

 

 

"Vår tyska kund upprätthåller en rigorös uppsättning inträdesprotokoll för sin leverantörskedja. De lägger inte beställningar direkt, istället initierar de först en teknisk förfrågan som kräver att vi slutför en leverantörskapacitetsbedömning, följt av arrangemanget för provleverans. Först efter att proverna har godkänts upprättas ett ramavtal för massupphandling", förklarade projektledaren. Han noterade att denna specifika provbeställning slutfördes efter två omgångar av tekniska förtydliganden och en virtuell revision som genomfördes mellan de två parterna.

 

Lork Group: Från lagersvar till teknisk matchning

 

Lork Group har sitt huvudkontor i Henan, Kina, och har ägnat sig åt den specialiserade stålförsörjningskedjan i femton år. Istället för att arbeta som ett smältverk eller valsverk, positionerar företaget sig som en "Specialized Steel Supply Chain Management Service Provider"-som kopplar samman internationella tekniska standarder och kundkrav i ena änden, samtidigt som det integrerar ett noggrant granskat nätverk av inhemsk smältning, smide och kallvalsning i den andra.

 

Det kritiska inslaget i denna speciella order var inte bara "sourcing material", utan snarare "matchande tekniska standarder." Haynes 25 är en kobolt-baserad fast-lösning-förstärkt legering; kännetecknad av en primär sammansättning av 20 % krom och 15 % volfram, bibehåller utmärkt långtidsbrottstyrka under 815 grader och uppvisar överlägsen oxidationsbeständighet under 1090 grader. Traditionellt används denna legering i förbränningskamrarna och ledskovlarna på flygplansmotorer. Att applicera det på fordonskomponenter med hög-temperatur representerar en teknisk "nedskalning-"-som anpassar flyg--material för fordons--tillämpningar.

 

Efter att ha fått en förfrågan från en tysk kund mobiliserade Lork Group leveransresurserna inom sin produktlinje för hög-temperaturlegeringar. Denna produktlinje lanserades officiellt 2016 och omfattar för närvarande tre stora serier: nickel-baserade, kobolt-baserade och järn-baserade legeringar. Projektteamet jämförde noggrant- kundens krav mot tillgängliga resurser och genomförde en omfattande serie materialjämförelser och kvalitetsinspektioner i syfte att säkerställa en hög-kvalitet och effektiv leverans för sin tyska kund.

 

Färdig produktvisning

 

Vid leveransen av Haynes 25-testexemplaren behöll vi även prover för vår utställningsmonter för att underlätta ytterligare åtgärder baserat på framtida kundfeedback angående produkten.

 

 

 

Lork Groups Invar Alloy

 

Här börjar vi med att ge dig information om denna produktserie från Lork Group: Haynes 25 i andra färdiga former. Du kan klicka för att se detaljerad information, eller kontakta oss för att fråga om priser och specifikationer.

 

 

Terminalapplikation

 

Terminalapplikation: tekniska krav för hög-temperaturkomponenter hos Bentley Motors

 

Med huvudkontor i Crewe, England, har Bentley Motors behållit sin Crewe-anläggning som det centrala navet för både fordonstillverkning och motorteknik sedan märkets start 1919. Enligt vår tyska kund är komponenterna som motsvarar den aktuella satsen av prover en uppsättning hög-temperaturkopplingar placerade i sektionens specifika avgassystem,{2}i det nedströms avgassystemet, turboladdare till avgasefterbehandlingsenheten. Avgastemperaturerna i denna zon kan nå en topp på över 950 grader; under förhållanden med långvarig termisk cykling är konventionella rostfria stålmaterial benägna att oxidativt spjälkning och krypfel.

 

Det är just här materialfördelarna med Haynes 25 kommer in i bilden: dess kobolt-baserade matris, stärkt av fast-lösningsförstärkning via volfram, säkerställer strukturell stabilitet vid förhöjda temperaturer, medan dess krominnehåll ger den exceptionell motståndskraft mot oxidation och sulfidering. Denna specifika materialsammansättning har flera decennier-lång erfarenhet av framgångsrik tillämpning i gasturbinmotorlager och ledskovlar; dess användning för fordonsavgaskomponenter med hög-temperatur utgör därför i huvudsak en form av teknisk "redundansdesign".

För närvarande är proverna på väg till vår tyska kunds anläggning. Vi inväntar deras efterföljande bekräftelse av mottagandet och återkoppling angående resultaten av deras inkommande materialinspektion för att avgöra om materialet uppfyller deras acceptanskriterier. De nästa stegen i processen förväntas omfatta präglingsförsök, svetsningsprocedurkvalificering och motorbänktestning för termisk utmattning.

 

Om Lork Group

 

Lork Group är en specialiserad stålleverantörsledningsgrupp med huvudkontor i Zhengzhou, Kina. Företaget fokuserar på att tillhandahålla omfattande, fullständiga-livscykeltjänster för leveranskedjan för hög-metallmaterial-inklusive hög-temperaturlegeringar, nickel-baserade legeringar och duplexa rostfria stål. Med ett nätverk av över 400 noggrant granskade tillverkningsanläggningar har koncernen betjänat mer än 2 000 tillverkningsföretag i över 50 länder över hela världen, som spänner över strategiska sektorer som flyg, biomedicinsk teknik, energiutrustning och halvledarchips. För mer information, besök: www.lorkalloy.com

 

Kontakta nu