Hur väljer man legeringar baserat på densitet och smältpunkt?
Dec 02, 2024
Lämna ett meddelande
När du väljer legeringar måste du vara uppmärksam på deras densitet och smältpunkt. Densiteten bestämmer den faktiska vikten av legeringen. Smältpunkten bestämmer legeringens gränstemperatur. De är de viktigaste fysikaliska egenskaperna hos legeringar.
Men på grund av den komplexa sammansättningen av superlegeringar varierar densiteten och smältpunkten för olika superlegeringar mycket. I den här artikeln kommer vi att sammanfatta densiteten och smältpunkterna för Monel, Inconel, Incoloy och Hastelloy. Den kan användas som en bättre referens när du väljer legering.
Densitet av legeringar
Densitet är en oundviklig fysisk storhet för beräkning av legeringsvikt. Materialets vikt erhålls genom att multiplicera materialets volym med materialets densitet. De vanligaste densitetsenheterna är g/cm³ (metriskt system) och lb/in³ (imperialistiskt system).
| Legering | Densitet | Legering | Densitet | ||
|---|---|---|---|---|---|
| lb/tum³ | g/cm³ | lb/tum³ | g/cm³ | ||
| Monel 400 | 0.318 | 8.8 | Incoloy 890 | 0.287 | 7.94 |
| Monel 401 | 0.321 | 8.91 | Incoloy 903 | 0.298 | 8.25 |
| Monel 404 | 0.322 | 8.91 | Incoloy 907 | 0.301 | 8.33 |
| Monel R-405 | 0.318 | 8.8 | Incoloy 908 | 0.295 | 8.17 |
| Monel K-500 | 0.305 | 8.44 | Incoloy 909 | 0.296 | 8.19 |
| Inconel 600 | 0.306 | 8.47 | Incoloy 925 | 0.292 | 8.08 |
| Inconel 601 | 0.293 | 8.11 | Incoloy 926 | 0.29 | 8.03 |
| Inconel 601GC | 0.293 | 8.11 | Incoloy 945 | 0.296 | 8.2 |
| Inconel 602CA | 0.29 | 7.93 | Incoloy 945X | 0.296 | 8.2 |
| Inconel 603XL | 0.308 | 8.54 | Incoloy MA956 | 0.262 | 7.25 |
| Inconel 617 | 0.302 | 8.36 | Inkoloy A-286 | 0.287 | 7.94 |
| Inconel 625 | 0.305 | 8.44 | Incoloy 020 | 0.292 | 8.08 |
| Inconel 625LCF | 0.305 | 8.44 | Incoloy 028 | 0.29 | 8 |
| Inconel 686 | 0.315 | 8.73 | Incoloy DS | 0.292 | 8.08 |
| Inconel 690 | 0.296 | 8.19 | Incoloy 330 | 0.292 | 8.08 |
| Inconel 693 | 0.28 | 7.77 | Inkoloy 25-6HN | 0.29 | 8.02 |
| Inconel 706 | 0.292 | 8.08 | Inkoloy 27-7MO | 0.289 | 8.02 |
| Inconel 718 | 0.296 | 8.19 | Hastelloy B | 0.334 | 9.24 |
| Inconel 718SPF | 0.297 | 8.22 | Hastelloy B-2 | 0.333 | 9.22 |
| Inconel 725 | 0.3 | 8.31 | Hastelloy B-3 | 0.333 | 9.22 |
| Inconel 740H | 0.291 | 8.05 | Hastelloy C-4 | 0.312 | 8.64 |
| Inconel X-750 | 0.299 | 8.28 | Hastelloy C-22 | 0.314 | 8.69 |
| Inconel 751 | 0.297 | 8.22 | Hastelloy C-22HS | 0.314 | 8.69 |
| Inconel MA754 | 0.309 | 8.55 | Hastelloy C-276 | 0.321 | 8.89 |
| Inconel MA758 | 0.294 | 8.14 | Hastelloy C-2000 | 0.307 | 8.5 |
| Inconel 783 | 0.282 | 7.81 | Hastelloy G-3 | 0.294 | 8.14 |
| Incoloy 800 | 0.287 | 7.94 | Hastelloy G-30 | 0.297 | 8.22 |
| Incoloy 800H | 0.287 | 7.94 | Hastelloy G-35 | 0.297 | 8.22 |
| Incoloy 800HT | 0.287 | 7.94 | Hastelloy N | 0.32 | 8.86 |
| Incoloy 803 | 0.284 | 7.86 | Hastelloy S | 0.316 | 8.75 |
| Incoloy 825 | 0.294 | 8.14 | Hastelloy W | 0.325 | 9 |
| Incoloy 832 | 0.28 | 7.75 | Hastelloy X | 0.297 | 8.22 |
| Inkoloy 864 | 0.29 | 8.02 | |||
Förutom att beräkna vikten kan densitet även betraktas som en faktor vid materialval. I vissa applikationer måste komponenterna vara så lätta som möjligt. I detta fall bör mindre täta legeringar prioriteras.
Legeringar har olika densitet vid olika temperaturer. Därför är densiteten som allmänt hänvisas till densiteten vid rumstemperatur.
Smältpunkt för legeringar
Smältpunkten hänvisar till den temperatur vid vilken legeringen ändras från fast till vätska när temperaturen ökar. Denna process kallas även smältning. Enheterna för smältpunkt är grad (metrisk) och grad F (imperial).
| Legering | Smältpunkt | Legering | Smältpunkt | ||
|---|---|---|---|---|---|
| grad F | grad | grad F | grad | ||
| Monel 400 | 2370 ~ 2460 | 1300 ~ 1350 | Incoloy 803 | 2490 ~ 2555 | 1365 ~ 1400 |
| Monel 401 | 2370 ~ 2460 | 1300 ~ 1350 | Incoloy 825 | 2500 ~ 2550 | 1370 ~ 1400 |
| Monel R-405 | 2370 ~ 2460 | 1300 ~ 1350 | Inkoloy 864 | 2467-2539 | 1353-1393 |
| Monel K-500 | 2400 ~ 2460 | 1315 ~ 1350 | Incoloy 890 | 2388 ~ 2522 | 1309 ~ 1383 |
| Inconel 600 | 2470 ~ 2575 | 1354 ~ 1413 | Incoloy 903 | 2405 ~ 2539 | 1318 ~ 1393 |
| Inconel 601 | 2480 ~ 2571 | 1360 ~ 1411 | Incoloy 907 | 2440 ~ 2550 | 1335 ~ 1400 |
| Inconel 601GC | 2374 ~ 2494 | 1301 ~ 1368 | Incoloy 908 | 2482 ~ 2571 | 1361 ~ 1410 |
| Inconel 602CA | 2444 ~ 2552 | 1340 ~ 1400 | Incoloy 909 | 2540 ~ 2610 | 1395 ~ 1430 |
| Inconel 603XL | 2516 ~ 2552 | 1380 ~ 1400 | Incoloy 925 | 2392 ~ 2490 | 1311 ~ 1366 |
| Inconel 617 | 2430 ~ 2510 | 1332 ~ 1380 | Incoloy 926 | 2410 ~ 2550 | 1320 ~ 1400 |
| Inconel 625 | 2350 ~ 2460 | 1290 ~ 1350 | Incoloy 945 | 2317 ~ 2510 | 1270 ~ 1377 |
| Inconel 625LCF | 2350 ~ 2460 | 1290 ~ 1350 | Incoloy 945X | 2317 ~ 2510 | 1270 ~ 1377 |
| Inconel 686 | 2440 ~ 2516 | 1338 ~ 1380 | Incoloy MA956 | 2700 | 1480 |
| Inconel 690 | 2450 ~ 2510 | 1343 ~ 1377 | Inkoloy A-286 | 2500 ~ 2600 | 1370 ~ 1430 |
| Inconel 693 | 2403 ~ 2493 | 1317 ~ 1367 | Incoloy DS | 2520 ~ 2590 | 1380 ~ 1420 |
| Inconel 706 | 2434 ~ 2499 | 1334 ~ 1371 | Incoloy 330 | 2520 ~ 2590 | 1380 ~ 1420 |
| Inconel 718 | 2300 ~ 2437 | 1260 ~ 1336 | Inkoloy 25-6HN | 2470 ~ 2560 | 1354 ~ 1404 |
| Inconel 718SPF | 2300 ~ 2437 | 1260 ~ 1335 | Hastelloy B-3 | 2500 ~ 2585 | 1370 ~ 1418 |
| Inconel 725 | 2320 ~ 2449 | 1271 ~ 1343 | Hastelloy C-22 | 2475 ~ 2550 | 1357 ~ 1399 |
| Inconel 740H | 2350 ~ 2484 | 1288 ~ 1362 | Hastelloy C-22HS | 2475 ~ 2550 | 1357 ~ 1399 |
| Inconel X-750 | 2540 ~ 2600 | 1393 ~ 1427 | Hastelloy C-276 | 2415 ~ 2500 | 1323 ~ 1371 |
| Inconel 751 | 2540 ~ 2600 | 1390 ~ 1430 | Hastelloy C-2000 | 2422 ~ 2476 | 1328 ~ 1358 |
| Inconel MA754 | 2550 | 1400 | Hastelloy G-35 | 2430 ~ 2482 | 1332 ~ 1361 |
| Inconel MA758 | 2507 | 1375 | Hastelloy N | 2375 ~ 2550 | 1300 ~ 1400 |
| Inconel 783 | 2437 ~ 2565 | 1336 ~ 1407 | Hastelloy S | 2435 ~ 2516 | 1335 ~ 1380 |
| Incoloy 800 | 2475 ~ 2525 | 1357 ~ 1385 | Hastelloy W | 2350 ~ 2510 | 1290 ~ 1375 |
| Incoloy 800H | 2475 ~ 2525 | 1357 ~ 1385 | Hastelloy X | 2300 ~ 2470 | 1260 ~ 1355 |
| Incoloy 800HT | 2475 ~ 2525 | 1357 ~ 1385 | |||
De flesta legeringar används i fast tillstånd. Om legeringen har en lägre smältpunkt kan den endast användas i ett snävare temperaturområde. Naturligtvis, i praktiska projekt, används legeringar sällan vid temperaturer nära smältpunkten.
Du kanske har märkt att smältpunkten faktiskt är ett temperaturområde. Detta beror på att legeringen inte smälter på en gång under temperaturhöjningen. När legeringen når en viss temperatur börjar den smälta. Denna temperatur kallas den initiala smälttemperaturen. När temperaturen fortsätter att öka smälter fler och fler delar av legeringen. Tills en viss temperatur är legeringen helt smält. Denna temperatur kallas för full smälttemperatur.
I själva verket minskar smältpunkten för legeringen med ökande tryck. Därför är den smältpunkt vi generellt refererar till smältpunkten vid standardatmosfärstryck.
Curie Point av legeringar
Curiepunkten kallas även Curietemperaturen. Det hänvisar till den temperatur vid vilken materialet övergår magnetiskt. Enheterna för Curie-punkten är grad (metrisk) och grad F (imperial).
| Legering | Curie Point | Legering | Curie Point | ||
|---|---|---|---|---|---|
| grad F | grad | grad F | grad | ||
| Monel 400 | 70 ~ 120 | 21 ~ 49 | Incoloy 800 | -175 | -115 |
| Inconel 600 | -192 | -124 | Incoloy 800H | -175 | -115 |
| Inconel 601 | -320 | -196 | Incoloy 800HT | -175 | -115 |
| Inconel 625 | < -320 | -196 | Incoloy 825 | < -320 | < -196 |
| Inconel 625LCF | < -320 | -196 | Incoloy 903 | 780 ~ 880 | 416 ~ 471 |
| Inconel 706 | < -109 | < -78 | Incoloy 907 | 750 ~ 850 | 400 ~ 455 |
| Inconel 718 | -170 | -112 | Incoloy 908 | 539 | 282 |
| Inconel 718SPF | -170 | -113 | Incoloy 909 | 750 ~ 850 | 400 ~ 455 |
| Inconel X-750 | -225 | -193 | Incoloy 926 | < -22 | < -30 |
| Inconel 751 | -193 | -125 | |||
Metallmaterial kommer att förlora sin magnetism när temperaturen stiger. Temperaturen vid vilken en metall förlorar sin magnetism är Curie-punkten.
Olika legeringar har olika Curie-punkter. När Curie-punkten för legeringen är lägre än rumstemperatur är legeringen inte magnetisk vid rumstemperatur. Omvänt är legeringar magnetiska vid rumstemperatur.
I vissa projekt (som elektroniska applikationer) krävs att materialet är omagnetiskt. I det här fallet blir Curie-temperaturen en viktig faktor.
Skicka förfrågan

